|
1 范圍
本標準規(guī)定了冷軋不銹鋼鋼板及鋼帶的尺寸、外形、重量及允許偏差。本標準適用于寶山鋼鐵股份公司生產(chǎn)的厚度為0.20mm～6.50mm、寬度為730mm～1600mm的冷軋不銹鋼鋼帶以及由鋼帶橫切成的鋼板及縱切成的縱切鋼帶，以下簡稱鋼板及鋼帶。
2 規(guī)范性引用文件
下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。
GB/T 8170-2008 數(shù)值修約規(guī)則與極限數(shù)值的表示和判定
3 分類和代號
3.1 按邊緣狀態(tài)分為
切邊 EC
不切邊 EM
3.2 按軋制精度分為
普通厚度精度 PT.A
較高厚度精度 PT.B
普通寬度精度 PW.A
較高寬度精度 PW.B
普通長度精度 PL.A
較高長度精度 PL.B
3.3 按表面加工類型分為
冷軋（帶氧化皮）后，進行熱處理、酸洗（或機械除鱗加酸洗）處理加工 No.2E
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理加工 No.2D
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再進行平整加工 No.2B
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用80#~120#砂帶研磨、平整加工 No.3
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨、平整加工 No.4
冷軋后，進行熱處理、酸洗處理后，再用150#~320#砂帶研磨拋光、平整加工 HL
冷軋后，進行光亮熱處理后，再進行平整加工 BA
4 尺寸
4.1 鋼板、鋼帶及縱切鋼帶的公稱尺寸范圍列于表1。
4.2 鋼板、鋼帶及縱切鋼帶推薦的公稱尺寸
4.2.1 通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱厚度可在表1所列范圍內(nèi)，按0.05mm進級。
4.2.2 通常情況下，鋼板及鋼帶的公稱寬度可在表1所列范圍內(nèi)，按10mm進級。
4.2.3 通常情況下，鋼板的公稱長度可表1在表1所列范圍內(nèi)，按50mm進級。
4.2.4 根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可以提供推薦公稱尺寸外的其它尺寸的鋼板及鋼帶。
表 1
|
表面加工類型
|
產(chǎn)品類別
|
公稱厚度
mm
|
公稱寬度
mm
|
公稱鋼板長度或鋼卷內(nèi)徑
mm
|
|
No.2E
|
鋼板
|
切邊 EC
|
1.4～6.5
|
730～1570
|
1000～12000（鋼板長度）
|
|
不切邊 EM
|
750～1600
|
|
鋼帶
|
切邊 EC
|
1.4～6.5
|
730～1570
|
610（鋼卷內(nèi)徑）
|
|
不切邊 EM
|
750～1600
|
|
縱切鋼帶
|
1.4～3.0
|
120～700
|
508/610（鋼卷內(nèi)徑）
|
|
No.2D
No.2B
|
鋼板
|
切邊 EC
|
0.20～3.0
|
730～1350
|
1000～5000（鋼板長度）
|
|
不切邊 EM
|
750～1350
|
|
鋼帶
|
切邊 EC
|
0.20～5.0
|
730～1570
|
508/610（鋼卷內(nèi)徑）
|
|
不切邊 EM
|
750～1600
|
|
縱切鋼帶
|
0.20～3.0
|
120～700
|
|
No.3
No.4
HL
BA
|
鋼板
|
切邊 EC
|
0.20～3.0
|
730～1350
|
1000～9000（鋼板長度）
|
|
不切邊 EM
|
750～1350
|
|
鋼帶
|
切邊 EC
|
0.20～3.0
|
730～1570
|
508/610（鋼卷內(nèi)徑）
|
|
不切邊 EM
|
750～1600
|
|
縱切鋼帶
|
0.20～3.0
|
120～700
|
|
|
5 尺寸允許偏差
5.1 厚度允許偏差
5.1.1 鋼板及鋼帶的厚度允許偏差應(yīng)符合表2的規(guī)定。如產(chǎn)品標準或合同中未注明厚度精度時，按普通厚度精度。
5.1.2 鋼帶兩端總長度25m范圍內(nèi)的厚度允許偏差值，允許超過表2規(guī)定值的50%。
表2 單位：mm
|
表面加工類型
|
公稱厚度
|
下列寬度時的厚度允許偏差
|
|
≤1000
|
＞1000～1300
|
＞1300
|
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
普通精度
PT.A
|
較高精度
PT.B
|
|
No.2E
|
1.20～＜1.50
|
±0.10
|
±0.07
|
±0.11
|
±0.08
|
±0.11
|
±0.08
|
|
1.50～＜2.00
|
±0.12
|
±0.08
|
±0.13
|
±0.09
|
±0.13
|
±0.09
|
|
2.00～＜2.50
|
±0.14
|
±0.10
|
±0.15
|
±0.11
|
±0.15
|
±0.11
|
|
2.50～＜3.00
|
±0.16
|
±0.11
|
±0.17
|
±0.12
|
±0.17
|
±0.12
|
|
3.00～＜4.00
|
±0.17
|
±0.14
|
±0.19
|
±0.15
|
±0.19
|
±0.15
|
|
4.00～＜5.00
|
±0.19
|
±0.15
|
±0.22
|
±0.16
|
±0.22
|
±0.16
|
|
5.00～6.50
|
±0.22
|
±0.16
|
±0.25
|
±0.17
|
±0.25
|
±0.17
|
|
No.2D
No.2B
No.3
No.4
HL
BA
|
0.20～＜0.30
|
±0.03
|
±0.020
|
-
|
-
|
-
|
-
|
|
0.30～＜0.50
|
±0.04
|
±0.025
|
±0.04
|
±0.030
|
±0.04
|
-
|
|
0.50～＜0.60
|
±0.05
|
±0.030
|
±0.05
|
±0.035
|
±0.05
|
-
|
|
0.60～＜0.80
|
±0.05
|
±0.035
|
±0.05
|
±0.040
|
±0.05
|
-
|
|
0.80～＜1.00
|
±0.06
|
±0.040
|
±0.06
|
±0.045
|
±0.06
|
±0.05
|
|
1.00～＜1.20
|
±0.07
|
±0.045
|
±0.07
|
±0.045
|
±0.07
|
±0.05
|
|
1.20～＜1.50
|
±0.08
|
±0.050
|
±0.08
|
±0.055
|
±0.08
|
±0.06
|
|
1.50～＜2.00
|
±0.09
|
±0.055
|
±0.09
|
±0.060
|
±0.09
|
±0.07
|
|
2.00～＜2.50
|
±0.10
|
-
|
±0.10
|
-
|
±0.10
|
-
|
|
2.50～＜3.00
|
±0.12
|
-
|
±0.12
|
-
|
±0.12
|
-
|
|
3.00～＜4.00
|
±0.14
|
-
|
±0.14
|
-
|
±0.14
|
-
|
|
4.00～＜5.00
|
±0.15
|
-
|
±0.15
|
-
|
±0.15
|
-
|
|
5.00～＜6.50
|
±0.15
|
-
|
±0.15
|
-
|
±0.15
|
-
|
|
|
5.2 寬度允許偏差
5.2.1 鋼板、鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表3的規(guī)定。
表3 單位：mm
|
邊緣狀態(tài)
|
公稱厚度
|
下列寬度時的寬度允許偏差
|
|
≤1000
|
＞1000
|
|
不切邊(EM)
|
0.20～6.50
|
25
0
|
30
0
|
|
切邊(EC)
|
＜1.00
|
1.5
0
|
2.0
0
|
|
1.00～＜1.50
|
1.5
0
|
2.0
0
|
|
1.50～＜2.50
|
2.0
0
|
2.5
0
|
|
2.50～＜3.50
|
3.0
0
|
4.0
0
|
|
3.50～6.50
|
3.0
0
|
4.0
0
|
|
|
5.2.2 縱切鋼帶的寬度允許偏差應(yīng)符合表4的規(guī)定。
表4 單位：mm
|
公稱厚度
|
下列寬度時的寬度允許偏差
|
|
≤125
|
＞125～250
|
＞250～600
|
＞600～700
|
|
普通精度
PW.A
|
較高精度
PW.B
|
普通精度
PW.A
|
較高精度
PW.B
|
普通精度
PW.A
|
較高精度
PW.B
|
普通精度
PW.A
|
|
＜1.00
|
0.5
0
|
0.3
0
|
0.5
0
|
0.3
0
|
0.7
0
|
0.6
0
|
1.5
0
|
|
1.00～＜1.50
|
0.7
0
|
0.4
0
|
0.7
0
|
0.5
0
|
1.0
0
|
0.7
0
|
1.5
0
|
|
1.50～＜2.50
|
1.0
0
|
0.6
0
|
1.0
0
|
0.7
0
|
1.2
0
|
0.9
0
|
2.0
0
|
|
2.50～＜3.50
|
1.2
0
|
0.8
0
|
1.2
0
|
0.9
0
|
1.5
0
|
1.0
0
|
3.0
0
|
|
3.50～≤6.50
|
2.0
0
|
-
|
2.0
0
|
|
2.0
0
|
|
3.0
0
|
|
|
5.3 鋼板的長度允許偏差應(yīng)符合表5的規(guī)定。
表5 單位：mm
|
公稱長度
|
長度允許偏差
|
|
普通精度(PL.A)
|
較高精度(PL.B)
|
|
＜2000
|
5
0
|
3
0
|
|
≥2000
|
0.0025×公稱長度
0
|
0.0015×公稱長度
0
|
|
|
6 外形
6.1 鋼板的不平度允許值應(yīng)符合表6的規(guī)定。
表6 單位：mm
|
公稱寬度
|
不平度允許值
|
|
普通精度(PF.A)
|
較高精度(PF.B)
|
|
≤3000
|
≤10
|
≤7
|
|
＞3000
|
≤12
|
≤8
|
|
|
6.2 鐮刀彎及脫方度（切斜）
6.2.1 鋼板的鐮刀彎和切斜應(yīng)保證鋼板訂貨尺寸的矩形
6.2.2 鋼板、鋼帶及縱切鋼帶的鐮刀彎允許值應(yīng)符合表7的規(guī)定。
6.2.3鋼板的脫方度（切斜）u應(yīng)不大于鋼板實際寬度的0.5%。
表7 單位：mm
|
公稱寬度
|
下列測量長度時鐮刀彎允許值
|
|
1000
|
2000
|
|
＜125
|
2
|
8
|
|
≥125～＜600
|
1.5
|
6
|
|
≥600
|
1
|
4
|
|
|
7 尺寸及外形測量
7.1 厚度
對切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于20mm處測量。對不切邊鋼板及鋼帶，厚度應(yīng)在距縱邊不小于30mm處測量。
7.2寬度
寬度應(yīng)在垂直于鋼板或鋼帶中心線的方向測量。
7.3鋼板不平度
將鋼板自由放在平面上，除鋼板本身重量外不施加任何壓力，測量鋼板下表面與平面之間的最大距離，如圖1所示。
7.4鐮刀彎
鋼板或鋼帶或縱切鋼帶凹形側(cè)邊與連接測量部分兩端點的直線之間的最大距離，如圖2所示。測量長度為1000mm或2000mm。
7.5 脫方度（切斜）u
鋼板的脫方度是鋼板寬邊在軋制邊上的垂直投影長度（如圖3所示），或者為測量所得的鋼板對角線之差的一半。
8 重量
8.1 鋼板按理論或?qū)嶋H重量交貨，鋼帶按實際重量交貨。
8.2 鋼板按理論重量交貨時，理論計重所采用的厚度為允許的最大厚度和最小厚度的平均值，寬度和長度采用公稱尺寸值。理論重量計算方法應(yīng)符合表8的規(guī)定。鋼的基本重量應(yīng)符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準的規(guī)定。
表8
|
計 算 順 序
|
計 算 方 法
|
結(jié) 果 修 約
|
|
基本重量kg/(mm. m2)
|
鋼的基本重量符合相應(yīng)的產(chǎn)品標準；
(厚度1mm，面積1m2的重量)
|
―
|
|
單位重量kg/ m2
|
基本重量kg/(mm. m2)×厚度(mm)
|
修約至四位有效數(shù)字
|
|
鋼板面積 m2
|
寬度(m)×長度(m)
|
修約至四位有效數(shù)字
|
|
1塊板重量 kg
|
單位重量(kg/ m2 )×鋼板面積(m2 )
|
修約至三位有效數(shù)字，當超過1000kg時，修約至kg的整數(shù)位。
|
|
1捆重量 kg
|
1塊板重量(kg)×同規(guī)格的1捆鋼板塊數(shù)
|
修約至kg的整數(shù)位
|
|
總重量 kg
|
各捆重量之和
|
kg的整數(shù)位
|
|
|
8.3 不同產(chǎn)品類別的重量應(yīng)符合表9的規(guī)定。
表9
|
產(chǎn)品類別
|
表面加工類型
|
重量 t
|
|
鋼板
|
No.2E
|
≤10.0
|
|
鋼帶
|
≤30.0
|
|
縱切鋼帶
|
≤30.0
|
|
鋼板
|
No.2D、No.2B
No.3、No.4
HL、BA
|
≤5.0
|
|
鋼板
|
≤30.0
|
|
縱切鋼帶
|
≤15.0
|
|
|
9 數(shù)值修約方法應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
附加說明：
本標準參考GB/T 3280-2007和ISO 9445:2009（E）進行編制。
本標準代替BZJ405-2007中的尺寸、外形、重量及允許偏差的規(guī)定。
本標準與BZJ405-2007中的尺寸、外形、重量及允許偏差的條款相比，主要變化如下：
― 標準適用范圍增加了縱切鋼帶；
― 增加了分類和代號；
― 調(diào)整了鋼板及鋼帶的公稱尺寸范圍；
― 增加了No.2D、No.2B、No.3、No.4、HL、BA表面產(chǎn)品的厚度公差；
― 調(diào)整了鋼板及鋼帶的寬度公差；
― 增加了縱切鋼帶的寬度允許偏差；
― 調(diào)整了鋼板的長度公差；
― 調(diào)整了鋼板不平度；
― 調(diào)整了鋼板及鋼帶的鐮刀彎規(guī)定；
― 增加了鋼板理論計重方法，并規(guī)定了鋼板理論計重時的厚度計算；
― 增加了不同產(chǎn)品類別的最大重量規(guī)定。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼事業(yè)部提出。
本標準由寶山鋼鐵股份有限公司不銹鋼事業(yè)部起草。
本標準起草人 徐中杰。
本標準于2009年首次發(fā)布。
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