316不銹鋼管在焊接耐酸不銹鋼時(shí)，其焊接接頭出現(xiàn)的缺陷沒(méi)有焊接合金結(jié)構(gòu)鋼時(shí)那樣嚴(yán)重，但是焊接耐酸不銹鋼時(shí)經(jīng)常會(huì)發(fā)生熱裂縫。常見(jiàn)的熱裂縫形式有火口裂縫、熱影響區(qū)裂縫、焊縫的縱向和橫向裂縫。產(chǎn)生熱裂縫的主要原因，是受奧氏體晶界上低熔點(diǎn)雜質(zhì)的影響。在冷卻結(jié)晶過(guò)程的后期，晶界上低熔點(diǎn)的雜質(zhì)處于液體狀態(tài)，在應(yīng)力作用下就容易形成熱裂縫。解決耐酸不銹鋼熱裂縫的主要途徑是從冶金因素上采取措施，316不銹鋼管在焊縫金屬中滲入一些鐵素體形成元素如鉻、鑰、釩等，使焊縫金屬，沒(méi)有一定數(shù)量的鐵素體，成為奧氏體一鐵素體的雙相組織，就能很好地防止焊縫金屬產(chǎn)生熱裂縫。

     這是由于奧氏體晶界上的低熔點(diǎn)雜質(zhì)被鐵素體分散和隔開(kāi)，避免了低熔點(diǎn)雜質(zhì)呈連續(xù)網(wǎng)狀分布，從而提高了抗熱裂性能。所以一般認(rèn)為增大鉻的含量，或者含一定最的鑰、鎢、祖、讕合金元素，都能起到防止熱裂縫的作用。如果在焊接18-8型不銹鋼時(shí)，焊絲中鉻鎳的比小于1.61時(shí)，會(huì)產(chǎn)生裂縫;它們的比值達(dá)到2.3-3.2時(shí)就可以防止熱裂縫的產(chǎn)生。當(dāng)然減少焊縫金屬中硫、磷含量，對(duì)抗熱裂縫也是有益的。在奧氏休不銹鋼焊縫金屬中，如果硅的含量控制在一定范圍，也能減輕316不銹鋼管熱裂縫的傾向。 
        以上這些要求主要是靠焊接材料(焊條、焊絲、焊劑)來(lái)保證。目前，許多18-8型不銹鋼焊條的熔數(shù)金屬，都能獲得奧氏體一鐵素體雙相組織。要減少316不銹鋼管熱裂縫的產(chǎn)生，還可以從工藝上采取下列措施· 
(1)改變焊接坡日或焊接方法，使母材在焊縫金屬中所占的份量減少。這是山于在fli接材料(焊絲、焊條、焊劑)的成分中加入了抗裂縫的元素，并使有害雜質(zhì)硫、磷的含盤(pán)減少，比母材的化學(xué)成分來(lái)得優(yōu)質(zhì)，盡量減少母材熔入焊接熔池的數(shù)量。 
 (2)采取盡最快些的焊接速度。在多層焊時(shí)，要等第一層焊縫冷卻后，再焊接下一層，避免焊縫過(guò)熱， 
 (3)當(dāng)焊接結(jié)束或中斷時(shí)，收弧要慢，并要填滿弧坑，以防止火口裂縫的形成，    (4)選擇合理的焊接結(jié)構(gòu)和焊接次序，盡量減小焊接應(yīng)力，也可以減少熱裂縫的產(chǎn)生。