鈦帶陽極的涂層（通常為貴金屬氧化物涂層，如 MMO 涂層）是其核心功能層，直接影響陽極的電化學性能和使用壽命。在使用過程中，需通過科學檢測和針對性維護，確保涂層完整、穩定。以下是具體的檢測方法和維護措施：

一、涂層質量的檢測方法

1. 外觀檢查（基礎檢測）

目視觀察：定期（如每月或每季度）檢查鈦帶陽極表面是否有涂層剝落、鼓包、裂紋、變色（如從深褐色變為灰白色，可能是涂層氧化失效）或局部腐蝕點（如出現鈦基材的銀白色裸露）。

放大鏡 / 顯微鏡檢查：對疑似損傷區域，用 10-50 倍放大鏡或金相顯微鏡觀察，判斷涂層是否存在微觀裂紋、針孔或局部磨損（尤其在邊緣、焊接點等應力集中部位）。

2. 電化學性能檢測（核心指標）

極化曲線測試：通過電化學工作站測定陽極的極化曲線，對比新陽極或標準曲線：

若相同電流密度下的槽電壓顯著升高（如升高 10% 以上），可能是涂層活性成分損耗或表面鈍化。

若析氧 / 析氯過電位明顯增大，表明涂層催化活性下降，需警惕失效風險。

槽電壓監測：在生產系統中安裝在線電壓監測裝置，記錄運行時的槽電壓變化。若電壓持續上升且無法通過清理表面沉積物緩解，可能是涂層損傷或老化。

接地電阻測試（陰極保護場景）：對于陰極保護用鈦帶陽極，通過接地電阻儀測量陽極與土壤 / 水體的接觸電阻。若電阻突然增大，可能是涂層破損導致鈦基材氧化（形成高電阻的 TiO?膜）。

3. 涂層完整性檢測

涂層附著力測試：采用劃格法（參考 GB/T 9286）或拉開法，在不影響陽極整體性能的局部區域測試涂層與鈦基材的結合力。若涂層輕易脫落（附著力＜5MPa），說明涂層質量存在問題。

滲透檢測：對關鍵部位（如焊接縫）噴涂熒光滲透劑，經清洗、顯像后，若出現熒光痕跡，表明涂層存在貫穿性裂紋或針孔，可能導致介質侵蝕鈦基材。

4. 成分與厚度檢測

X 射線熒光光譜（XRF）：分析涂層中貴金屬（如 Ru、Ir、Pt）的含量，若關鍵元素含量低于設計值的 50%，說明涂層已嚴重損耗。

渦流測厚儀：非破壞性測量涂層厚度，對比初始厚度。若局部厚度減少 30% 以上，需評估是否影響使用壽命（尤其高電流密度區域）。